La setmana anterior, vam introduir el procés de bobinatge dels condensadors de pel·lícula, i aquesta setmana m'agradaria parlar de la tecnologia clau dels condensadors de pel·lícula.

1. Tecnologia de control de tensió constant

A causa de la necessitat d'eficiència en el treball, el bobinatge sol ser a una alçada més alta, generalment d'uns pocs micres. I com assegurar la tensió constant del material de la pel·lícula en el procés de bobinatge d'alta velocitat és particularment important. En el procés de disseny no només hem de tenir en compte la precisió de l'estructura mecànica, sinó també tenir un sistema de control de tensió perfecte.

El sistema de control generalment consta de diverses parts: mecanisme d'ajust de la tensió, sensor de detecció de la tensió, motor d'ajust de la tensió, mecanisme de transició, etc. El diagrama esquemàtic del sistema de control de la tensió es mostra a la figura 3.

Els condensadors de pel·lícula requereixen un cert grau de rigidesa després del bobinatge, i el mètode de bobinatge inicial consisteix a utilitzar una molla com a amortiment per controlar la tensió del bobinatge. Aquest mètode provocarà una tensió desigual quan el motor de bobinatge acceleri, desaccelera i s'aturi durant el procés de bobinatge, cosa que farà que el condensador es desordini o es deformi fàcilment, i la pèrdua del condensador també sigui gran. En el procés de bobinatge, s'ha de mantenir una certa tensió, i la fórmula és la següent.

F=K×B×H

En aquesta fórmula:F-Tesió

             K-Coeficient de tensió

             B-Amplada de la pel·lícula (mm)

            H-Gruix de la pel·lícula (μm)

Per exemple, la tensió de l'amplada de la pel·lícula = 9 mm i el gruix de la pel·lícula = 4,8 μm. La seva tensió és: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

A partir de l'equació (1), es pot derivar el rang de tensió. La molla de Foucault amb bona linealitat es selecciona com a ajust de tensió, mentre que un potenciòmetre d'inducció magnètica sense contacte s'utilitza com a detecció de retroalimentació de tensió per controlar el parell de sortida i la direcció del servomotor de CC que es desenrotlla durant el bobinatge del motor, de manera que la tensió sigui constant durant tot el procés de bobinatge.

2. Tecnologia de control de bobinatge

 La capacitat dels nuclis dels condensadors està estretament relacionada amb el nombre de voltes del bobinatge, de manera que el control precís dels nuclis dels condensadors esdevé una tecnologia clau. El bobinatge del nucli del condensador se sol fer a alta velocitat. Com que el nombre de voltes del bobinatge afecta directament el valor de la capacitat, el control del nombre de voltes del bobinatge i el recompte requereixen una alta precisió, que normalment s'aconsegueix mitjançant un mòdul de recompte d'alta velocitat o un sensor amb una alta precisió de detecció. A més, a causa del requisit que la tensió del material canviï el mínim possible durant el procés de bobinatge (en cas contrari, el material inevitablement tremolarà, afectant la precisió de la capacitat), el bobinatge ha d'utilitzar una tecnologia de control eficaç.

El control de velocitat segmentat i l'acceleració/desacceleració raonables i el processament de velocitat variable són un dels mètodes més eficaços: s'utilitzen diferents velocitats de bobinatge per a diferents períodes de bobinatge; durant el període de velocitat variable, s'utilitzen acceleració i desacceleració amb corbes de velocitat variable raonables per eliminar la fluctuació, etc.

3. Tecnologia de desmetal·lització

 Múltiples capes de material s'enrotllen una sobre l'altra i requereixen un tractament de segellat tèrmic a l'exterior i a la interfície. Sense augmentar el material de la pel·lícula de plàstic, s'utilitza la pel·lícula metàl·lica existent i la seva pel·lícula metàl·lica es retira mitjançant la tècnica de desmetal·lització per obtenir la pel·lícula de plàstic abans del segellat exterior.

Aquesta tecnologia pot estalviar costos de material i, alhora, reduir el diàmetre exterior del nucli del condensador (en el cas de la mateixa capacitat del nucli). A més, mitjançant la tecnologia de desmetal·lització, el recobriment metàl·lic d'una determinada capa (o dues capes) de pel·lícula metàl·lica es pot eliminar per endavant a la interfície del nucli, evitant així l'aparició d'un curtcircuit trencat, cosa que pot millorar considerablement el rendiment dels nuclis enrotllats. A partir de la figura 5, es pot concloure que per aconseguir el mateix efecte d'eliminació, la tensió d'eliminació està dissenyada per ser ajustable de 0 V a 35 V. La velocitat s'ha de reduir entre 200 r/min i 800 r/min per a la desmetalització després d'un bobinatge d'alta velocitat. Es poden establir diferents tensions i velocitats per a diferents productes.

4. Tecnologia de segellat tèrmic

 El segellat tèrmic és una de les tecnologies clau que afecten la qualificació dels nuclis de condensadors bobinats. El segellat tèrmic consisteix a utilitzar un soldador d'alta temperatura per crimpar i unir la pel·lícula de plàstic a la interfície del nucli del condensador bobinat, tal com es mostra a la Figura 6. Perquè el nucli no s'enrotlli de manera fluixa, cal que estigui unit de manera fiable i que la cara final sigui plana i bonica. Diversos factors principals que afecten l'efecte de segellat tèrmic són la temperatura, el temps de segellat tèrmic, el rodet i la velocitat del nucli, etc.

En general, la temperatura del segellat tèrmic canvia amb el gruix de la pel·lícula i el material. Si el gruix de la pel·lícula del mateix material és de 3 μm, la temperatura del segellat tèrmic es troba entre 280 ℃ i 350 ℃, mentre que el gruix de la pel·lícula és de 5,4 μm, la temperatura del segellat tèrmic s'ha d'ajustar entre 300 cc i 380 cc. La profunditat del segellat tèrmic està directament relacionada amb el temps de segellat tèrmic, el grau de crimpat, la temperatura del soldador, etc. El domini de la profunditat del segellat tèrmic també és especialment important per determinar si es poden produir nuclis de condensadors qualificats.

5. Conclusió

 A través de la investigació i el desenvolupament dels darrers anys, molts fabricants d'equips nacionals han desenvolupat equips de bobinatge de condensadors de pel·lícula. Molts d'ells són millors que els mateixos productes nacionals i internacionals pel que fa al gruix del material, la velocitat de bobinatge, la funció de desmetal·lització i la gamma de productes de bobinatge, i tenen un nivell de tecnologia avançada internacional. Aquí només hi ha una breu descripció de la tecnologia clau de les tècniques de bobinatge de condensadors de pel·lícula, i esperem que amb el progrés continu de la tecnologia relacionada amb el procés de producció de condensadors de pel·lícula nacional, puguem impulsar el desenvolupament vigorós de la indústria d'equips de fabricació de condensadors de pel·lícula a la Xina.