Aquesta setmana, tindrem una introducció a les tècniques de bobinat de condensadors de pel·lícula metal·litzada.Aquest article presenta els processos rellevants implicats en els equips de bobinat de condensadors de pel·lícula i ofereix una descripció detallada de les tecnologies clau implicades, com ara la tecnologia de control de tensió, la tecnologia de control de bobinatge, la tecnologia de desmetalització i la tecnologia de segellat tèrmic.

Els condensadors de pel·lícula s'han utilitzat cada cop més àmpliament per les seves excel·lents característiques.Els condensadors s'utilitzen àmpliament com a components electrònics bàsics en indústries electròniques com ara electrodomèstics, monitors, aparells d'il·luminació, productes de comunicació, fonts d'alimentació, instruments, comptadors i altres dispositius electrònics.Els condensadors que s'utilitzen habitualment són els condensadors dielèctrics de paper, els condensadors ceràmics, els condensadors electrolítics, etc. Els condensadors de pel·lícula estan ocupant un mercat cada cop més gran a causa de les seves excel·lents característiques, com ara la mida petita i el pes lleuger.Capacitat estable, alta impedància d'aïllament, resposta de freqüència àmplia i pèrdua dielèctrica petita.

Els condensadors de pel·lícula es divideixen aproximadament en: tipus laminat i tipus bobinat segons les diferents maneres de processament del nucli.El procés de bobinat de condensadors de pel·lícula que s'introdueix aquí és principalment per a bobinar condensadors convencionals, és a dir, nuclis de condensadors fets de làmina metàl·lica, pel·lícula metalitzada, pel·lícula de plàstic i altres materials (condensadors d'ús general, condensadors d'alta tensió, condensadors de seguretat, etc.), que són àmpliament utilitzat en circuits de temporització, oscil·lació i filtre, ocasions d'alta freqüència, pols alt i alt corrent, monitors de pantalla i circuit invers de línia de TV en color, circuit de reducció de soroll entre línies d'alimentació, ocasions anti-interferències, etc.

A continuació, presentarem el procés de bobinatge en detall.La tècnica de l'enrotllament del condensador consisteix en enrotllar pel·lícula metàl·lica, làmina metàl·lica i pel·lícula plàstica al nucli i establir diferents voltes de bobinatge segons la capacitat del nucli del condensador.Quan s'arriba al nombre de voltes de bobinat, el material es talla i, finalment, el trencament es segella per completar l'enrotllament del nucli del condensador.El diagrama esquemàtic de l'estructura del material es mostra a la Fig. 1. El diagrama esquemàtic del procés de bobinat es mostra a la Fig. 2.

Hi ha molts factors que afecten el rendiment de la capacitat durant el procés d'enrotllament, com ara la planitud de la safata penjant del material, la suavitat de la superfície del corró de transició, la tensió del material de bobinat, l'efecte de desmetalització del material de la pel·lícula, el efecte de segellat a la ruptura, la manera d'apilar material de bobinat, etc. Tot això tindrà un gran impacte en les proves de rendiment del nucli final del condensador.

La manera habitual de segellar l'extrem exterior del nucli del condensador és segellant amb calor amb un soldador.En escalfar la punta de la planxa (la temperatura depèn del procés dels diferents productes).En el cas de la rotació a baixa velocitat del nucli laminat, la punta del soldador es posa en contacte amb la pel·lícula de segellat exterior del nucli del condensador i es segella mitjançant estampació en calent.La qualitat del segell afecta directament l'aspecte del nucli.

La pel·lícula de plàstic a l'extrem de segellat sovint s'obté de dues maneres: una és afegir una capa de pel·lícula de plàstic al bobinatge, que augmenta el gruix de la capa dielèctrica del condensador i també augmenta el diàmetre del nucli del condensador.L'altra manera és eliminar el recobriment de pel·lícula metàl·lica al final del bobinatge per obtenir la pel·lícula de plàstic amb el recobriment metàl·lic eliminat, que pot reduir el diàmetre del nucli amb la mateixa capacitat del nucli del condensador.